1 110KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)。為確保可靠、正確使用本監(jiān)測系統(tǒng)，請您詳細(xì)閱讀并保存本使用手冊。

1.1保障須知

從事本系統(tǒng)安裝、運(yùn)行操作及維護(hù)的所有人員：

1、必須具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資質(zhì)；

2、嚴(yán)格遵守本使用手冊的相關(guān)說明；

3、不得在系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)服務(wù)器上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁；

4、不得在系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)服務(wù)器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的沖突。

違反以上操作可能導(dǎo)致：

1、降低系統(tǒng)監(jiān)測精度，危害系統(tǒng)使用壽命；

2、可能損壞本系統(tǒng)設(shè)備或用戶的其他設(shè)備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 110KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

本系統(tǒng)引用下列標(biāo)準(zhǔn)，并由此規(guī)定了本系統(tǒng)的技術(shù)要求、驗收規(guī)則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標(biāo)志、運(yùn)輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運(yùn)行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運(yùn)行中變壓器油的維護(hù)管理規(guī)定

4、DL/T 596－1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術(shù)

10、GB/T 13384－1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標(biāo)志

12、GB5099－1994鋼質(zhì)無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護(hù)等級（IP代碼）

1.3 110KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用范圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)適用于110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓并聯(lián)電抗器的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測。作為狀態(tài)監(jiān)測傳感層設(shè)備，主要完成智能變電站一次充油設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測參量的本地測量、數(shù)據(jù)通信功能，滿足智能化變電站基于IEC61850的通信要求，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集傳輸。

系統(tǒng)是否只用于規(guī)定的用途， 由用戶負(fù)責(zé)。為了保障起見，在系統(tǒng)的安裝、改進(jìn)、投入運(yùn)行和更新過程中，事前未經(jīng)本公司同意不能進(jìn)行其他未授權(quán)的作業(yè)。否則可能危害本系統(tǒng)和變壓器的可靠運(yùn)行。

1.4 110KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術(shù)

采用的真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術(shù)可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質(zhì)的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激，在無任何介質(zhì)介入的前提下，實(shí)現(xiàn)變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時間短、重復(fù)性好，避免對變壓器絕緣油的污染。

2、冷阱技術(shù)

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質(zhì)的污染，這將嚴(yán)重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進(jìn)行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監(jiān)測系統(tǒng)長時期穩(wěn)定運(yùn)行要求。

冷阱是在一定的低溫環(huán)境下，將變壓器油C3以上有機(jī)物揮發(fā)成份實(shí)現(xiàn)有效冷凝，全部避免油氣對色譜柱的污染，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)免維護(hù)要求。

3、復(fù)合色譜柱

用復(fù)合單柱取代雙柱，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。復(fù)合色譜柱在一定溫度環(huán)境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰面積不變，不影響系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理的捕峰條件，適用于現(xiàn)場安裝的變壓器油色譜在線監(jiān)測裝置。復(fù)合色譜柱具有柱效率高，抗污染性能好，使用壽命長等特點(diǎn)。

4、氣體檢測器技術(shù)

采用集成傳感技術(shù)，敏感元件和控制電路集成在特別的陶瓷硅芯片上，對應(yīng)設(shè)計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構(gòu)造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網(wǎng)絡(luò)，支持TCP/IP通訊協(xié)議并全面支持智能變電站基于IEC61850通信要求，可實(shí)現(xiàn)與其他廠商的變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED的無縫接入。

2 110KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

2.1基本數(shù)據(jù)

1、額定數(shù)據(jù)

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大于1000w 。

2、檢測指標(biāo)

表1氣體組分檢測指標(biāo)

3、監(jiān)測周期

*小監(jiān)測周期2小時?？砂从脩粜枰我庠O(shè)定監(jiān)測周期。

4、重復(fù)性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續(xù)進(jìn)行5次油中氣體成份分析，試驗結(jié)果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進(jìn)行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網(wǎng)接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產(chǎn)品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmí720mmí420mm。

2.2環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標(biāo)準(zhǔn)試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標(biāo)準(zhǔn)試驗環(huán)境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求

2、介質(zhì)強(qiáng)度

在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，介質(zhì)強(qiáng)度符合表4要求。

表4介質(zhì)強(qiáng)度要求

3、沖擊電壓

在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓。當(dāng)額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當(dāng)額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現(xiàn)象。

2.4機(jī)械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移  

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、沖擊與碰撞

抗沖擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗干擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規(guī)定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規(guī)定的試驗等級為5級的脈沖磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規(guī)定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規(guī)定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。

5、沖擊（浪涌）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規(guī)定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加干擾時，裝置在技術(shù)要求規(guī)定范圍內(nèi)能正常運(yùn)行；對通訊端口施加干擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行恢復(fù)。無元器件損壞現(xiàn)象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規(guī)定的試驗等級為40的持續(xù)時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規(guī)定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。

2.6連續(xù)通電

出廠前，在常溫下進(jìn)行不小于72h的連續(xù)通電試驗，裝置各項參數(shù)和性能指標(biāo)符合企標(biāo)。

2.7保障要求

防護(hù)等級：IP56

3產(chǎn)品功能介紹

3.1數(shù)據(jù)采集功能

運(yùn)用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術(shù)，應(yīng)用復(fù)合型色譜柱氣體分離方法，使用基于集成傳感技術(shù)的檢測器，實(shí)現(xiàn)對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實(shí)現(xiàn)CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設(shè)備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產(chǎn)生多種故障氣體，這些故障氣體溶解于油中。不同類型的故障產(chǎn)生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進(jìn)行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實(shí)現(xiàn)對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經(jīng)閉路循環(huán)進(jìn)入油氣分離室，受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下，實(shí)現(xiàn)油氣分離。

2、經(jīng)冷阱除油后，分離出的故障特性氣體導(dǎo)入氣體定量室后，在載氣的作用下流經(jīng)色譜柱。利用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序?qū)收咸匦詺怏w逐一進(jìn)行檢測，并將故障氣體的濃度特性轉(zhuǎn)換成電信號。

4、數(shù)據(jù)處理單元對電信號進(jìn)行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過程層網(wǎng)絡(luò)，變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED故障診斷系統(tǒng)對色譜數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析診斷，超過設(shè)定注意值時進(jìn)行報警，實(shí)現(xiàn)變壓器故障的在線監(jiān)測。

3.4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖3-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控制與數(shù)據(jù)處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經(jīng)油泵強(qiáng)循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣，并送入脫氣室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，并導(dǎo)入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

4、色譜檢測單元

采用復(fù)合型色譜柱及基于集成傳感技術(shù)的檢測器，實(shí)現(xiàn)多組份氣體的分離和檢測。

5、控制與數(shù)據(jù)處理單元

按照工藝流程實(shí)現(xiàn)對控件的順序控制，實(shí)現(xiàn)載氣調(diào)節(jié)、溫度控制，完成信號調(diào)理、轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議，將數(shù)據(jù)信息上傳至過程層網(wǎng)絡(luò)。

3.5數(shù)據(jù)通信功能

裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標(biāo)準(zhǔn)的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數(shù)據(jù)信息采用MMS方式傳輸至過程層網(wǎng)絡(luò)。

裝置可提供兩路電氣以太網(wǎng)接口，用于與變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED通訊，或者將數(shù)據(jù)信息直接上送站端一體化信息平臺。

4硬件結(jié)構(gòu)

 4.1結(jié)構(gòu)與安裝

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2面板說明

運(yùn)行指示：裝置主CPU運(yùn)行指示，常開狀態(tài)。

控制指示：裝置各部件運(yùn)行指示，常開狀態(tài)。

采樣指示：數(shù)據(jù)采集過程中啟動，時間約20-30分鐘，其它時間處于常閉狀態(tài)。

4、通訊指示：系統(tǒng)通訊進(jìn)程指示。系統(tǒng)開始運(yùn)行與數(shù)據(jù)上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態(tài)。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時溫度值；紅色顯示為設(shè)定溫度值。

10、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時溫度值；紅色顯示為設(shè)定溫度值。

11、開/關(guān)：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開狀態(tài)。

5安裝、運(yùn)行及維護(hù)

5.1標(biāo)準(zhǔn)配置

1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)配置表

2、按獨(dú)立項目配置

N表示該項目安裝現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器的臺數(shù)。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實(shí)現(xiàn)變壓器油從變壓器本體至現(xiàn)場主機(jī)的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，只能采用同口方式實(shí)現(xiàn)油的閉路循環(huán)。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設(shè)取油/回油口。取油/回油口應(yīng)開設(shè)在變壓器事故排油閥同側(cè)，取油/回油閥門可選用銅制球閥，規(guī)格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協(xié)商確定。如用戶不提供，供應(yīng)商將按國標(biāo)提供外徑為110mm標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設(shè)在變壓器上本體油箱，取油口應(yīng)設(shè)置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應(yīng)設(shè)置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少于800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應(yīng)商按照該尺寸定制接口法蘭。

2、變壓器油循環(huán)進(jìn)出口的確定與安裝件制作

由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設(shè)計，用戶在后，需向供應(yīng)商提供以下信息：

1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；

2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應(yīng)商將按外徑110mm國標(biāo)法蘭制作連接件。

3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。

以上內(nèi)容也可在供應(yīng)商技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。

3、現(xiàn)場安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力柜側(cè)，與電力柜同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預(yù)埋地角固定螺絲。

確定取電位置并提供取電點(diǎn)到安裝位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設(shè)

A、通訊電纜的鋪設(shè)參見系統(tǒng)示意圖。鋪設(shè)通訊電纜需保證進(jìn)出線兩側(cè)的預(yù)留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進(jìn)行保護(hù)以免損傷。油管兩側(cè)出口預(yù)留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設(shè)完成后應(yīng)對油管出入口進(jìn)行密封，以防雜物進(jìn)入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收到后，請及時檢查是否有因運(yùn)輸而造成的損壞，詳細(xì)檢查裝置并核對與裝置一同運(yùn)輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請立即與供應(yīng)商聯(lián)系。

現(xiàn)場主機(jī)就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線

2）將現(xiàn)場主機(jī)用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應(yīng)將現(xiàn)場主機(jī)的前后下封面板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場主機(jī)右側(cè)空位

循環(huán)油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。

2）預(yù)埋油循環(huán)管保護(hù)導(dǎo)管。保護(hù)導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護(hù)導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場作業(yè)，保護(hù)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。

3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場主機(jī)的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場主機(jī)的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現(xiàn)場主機(jī)側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門、現(xiàn)場主機(jī)的進(jìn)油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時變壓器箱體與現(xiàn)場主機(jī)油室之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。

載氣連接

1）確認(rèn)載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機(jī)提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應(yīng)在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將2級壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。

3）將標(biāo)配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進(jìn)行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場主機(jī)的載氣進(jìn)口接頭上。

動力電纜的連接

1）現(xiàn)場主機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)公用電源、風(fēng)冷電機(jī)電源等。現(xiàn)場主機(jī)總功耗不大于1000W。

2）將動力電纜從取電點(diǎn)鋪設(shè)至現(xiàn)場主機(jī)接線盒電源端子排處。

3）現(xiàn)場主機(jī)的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設(shè)應(yīng)注意防止拉斷、刮傷等，并應(yīng)將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡(luò)通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4系統(tǒng)運(yùn)行

1、啟動設(shè)備主電源：上電后數(shù)據(jù)處理器主電源指示燈閃爍。

注：

A、現(xiàn)場主機(jī)端子排5/12/24直流電源是提供現(xiàn)場操作用的，如接現(xiàn)場操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等；

B、設(shè)備一定要帶油運(yùn)行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機(jī)及油泵危害嚴(yán)重。

2、通訊連接：

確定上電狀態(tài)正常后，進(jìn)入安裝調(diào)試操作程序，此時現(xiàn)場主機(jī)處于待運(yùn)狀態(tài)。通過調(diào)試軟件實(shí)現(xiàn)通訊初始化，使現(xiàn)場設(shè)備投入正常運(yùn)行。通過以上操作現(xiàn)場設(shè)備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡(luò)式系統(tǒng)。

3、系統(tǒng)運(yùn)行

確認(rèn)系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作。在系統(tǒng)的初始化設(shè)定中，用戶可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時間的設(shè)定。數(shù)據(jù)自動采集、檢測周期，系統(tǒng)默認(rèn)為每24小時/次。本系統(tǒng)*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運(yùn)行可點(diǎn)擊采樣開始鍵實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣。

5.5 日常維護(hù)

1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行程序是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。正常運(yùn)行狀態(tài)是指運(yùn)行程序未被不正常關(guān)閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應(yīng)在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓后，調(diào)試時已將壓力設(shè)定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi)，無論是否更換載氣，此壓力范圍應(yīng)保持不變。2級減壓指示指的是現(xiàn)場主機(jī)上的壓力表指示，此壓力應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請關(guān)閉載氣瓶總閥。總閥關(guān)閉后，卸下1級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。

5.6系統(tǒng)調(diào)試

1、現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無異常后，可進(jìn)入調(diào)試階段；

2、對現(xiàn)場主機(jī)送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現(xiàn)場主機(jī)面板壓力顯示，壓力表指示值應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場主機(jī)與過程層網(wǎng)絡(luò)的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序，使系統(tǒng)進(jìn)入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；

6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運(yùn)行必須保證全系統(tǒng)無泄露；

7、退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進(jìn)入正式采樣運(yùn)行。

6系統(tǒng)軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行軟件V2.0，考慮到多用戶、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測等應(yīng)用特點(diǎn)，采用了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計方式和B/S的架構(gòu)體系，使系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和重用性。

本軟件很好地滿足了變壓器設(shè)備在線狀態(tài)檢修的需要，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示、實(shí)時監(jiān)測、報表、參數(shù)設(shè)置等功能。本系統(tǒng)運(yùn)行于網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，提供了友好的用戶界面，操作簡單，維護(hù)方便。

具體特點(diǎn)如下：

1、融合了全面的測量設(shè)備，提供了全面、豐富的測量內(nèi)容、本系統(tǒng)采用了全面的測量設(shè)備，提供了對多種氣體組分、微水、載壓等指標(biāo)的測量，極大豐富了測量內(nèi)容，給用戶提供了多樣化的信息。

2、采用準(zhǔn)確、可靠的智能譜峰識別技術(shù)、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴于保留時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法*、實(shí)用采用改良三比值法、大衛(wèi)三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛(wèi)三角法及立方體圖示法專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)故障診斷準(zhǔn)確率高，故障分類有效。

4、采用復(fù)合增益控制技術(shù)，提高了測量靈敏度和測量范圍，系統(tǒng)通過軟件實(shí)現(xiàn)同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問題。

5、系統(tǒng)運(yùn)行方便可靠

采用了基于權(quán)限的用戶管理，使系統(tǒng)具有很強(qiáng)的隱私性，同時使系統(tǒng)用戶管理更富有人性化。

6、強(qiáng)大的平臺支撐

軟件運(yùn)行于目前流行的微軟NET平臺，可靠、穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的可擴(kuò)展性。

8、數(shù)據(jù)顯示生動形象，報表實(shí)用、美觀用戶界面友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基于權(quán)限的用戶管理機(jī)制，只有經(jīng)過授權(quán)的用戶才能使用本系統(tǒng)。普通用戶只能查看系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、瀏覽監(jiān)測數(shù)據(jù)以及使用其他基本功能，只有高等級用戶才具有修改系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)配置、進(jìn)行用戶管理等權(quán)限，這樣在很大程度上確保了系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。如圖6.1為本軟件的登錄頁面。

6.2檢測組份選擇

本系統(tǒng)軟件為滿足不同用戶對檢測指標(biāo)的不同要求，專門設(shè)計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界面上點(diǎn)擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對話框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當(dāng)組分選擇欄內(nèi)的組分處于選中狀態(tài)時，則在數(shù)據(jù)顯示與處理時區(qū)顯示該組分的數(shù)據(jù)，默認(rèn)情況下，組份選擇欄內(nèi)氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處于選中狀態(tài)，其余處于未選中狀態(tài)。

6.3功能鍵說明

 系統(tǒng)運(yùn)行主界面主要功能鍵有系統(tǒng)、操作、用戶管理、局站設(shè)置、增加設(shè)備、刪除設(shè)備、退出等。系統(tǒng)功能鍵主要涉及用戶管理、局站設(shè)置、數(shù)據(jù)維護(hù)；操作功能鍵涉及增加、刪除設(shè)備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提供權(quán)限設(shè)置的功能設(shè)計。如圖6.1。系統(tǒng)默認(rèn)分配一個管理員權(quán)限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為系統(tǒng)權(quán)限*大的帳戶，不能刪除，只能修改密碼，管理員角色是系統(tǒng)權(quán)限*大的角色（admin帳號具有超級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認(rèn)為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權(quán)限。

不同權(quán)限的用戶登錄本系統(tǒng)顯示的操作界面會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認(rèn)情況下都是以admin管理員身份登錄而展開的。

6.3.2局站設(shè)置

本軟件通過局站設(shè)置功能鍵定義受檢變壓器站的具體信息，如圖6.4。

實(shí)現(xiàn)受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數(shù)據(jù)維護(hù)

數(shù)據(jù)維護(hù)主要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設(shè)備

增加設(shè)備功能鍵實(shí)現(xiàn)受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在系統(tǒng)中刪除設(shè)備，鼠標(biāo)點(diǎn)擊該設(shè)備，使用刪除設(shè)備功能鍵，顯示圖6.10，點(diǎn)擊“是"，即可刪除該設(shè)備。

6.3.5報警列表

 報警列表是用來對選定受檢變壓器日常監(jiān)測數(shù)據(jù)報警狀態(tài)進(jìn)行查詢的功能模型。通過報警列表可查詢該受檢變壓器的全部報警狀態(tài)。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，系統(tǒng)將關(guān)閉退出。

數(shù)據(jù)查詢

數(shù)據(jù)查詢功能主要由兩部分組成：日報表與歷史數(shù)據(jù)。日報表數(shù)據(jù)將提供數(shù)據(jù)立方圖、日監(jiān)測數(shù)據(jù)表、譜圖及故障診斷結(jié)果等功能；歷史數(shù)據(jù)提供濃度報表、綜合報表及數(shù)據(jù)趨勢圖等功能。

日報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶可通過日報表界面的導(dǎo)出功能鍵。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出功能，將數(shù)據(jù)保存在用戶特定的位置。參照圖6.17。

歷史數(shù)據(jù)出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可通過日報表界面的導(dǎo)出功能鍵。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出功能，將數(shù)據(jù)保存在用戶特定的位置。

日報表功能圖示

歷史數(shù)據(jù)圖示

歷史數(shù)據(jù)的查詢需定義所查詢數(shù)據(jù)的時間區(qū)間，如圖6.18：

6.5參數(shù)設(shè)置

本系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置功能只限于供應(yīng)商安裝人員、用戶專業(yè)維護(hù)人員使用。該功能操作將直接影響到系統(tǒng)保障、平穩(wěn)運(yùn)行。該功能操作采用權(quán)限設(shè)置，只有經(jīng)權(quán)限許可的技術(shù)人員才可進(jìn)入該功能系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)正常使用。

參數(shù)設(shè)置分采樣參數(shù)、實(shí)時操作、計算參數(shù)、報警參數(shù)設(shè)置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置功能系統(tǒng)的權(quán)限界面，只有經(jīng)授權(quán)許可的技術(shù)人員輸入密碼后方可登陸。

采樣參數(shù)功能包含三部分信息設(shè)置：基本信息、采樣設(shè)置、模式設(shè)置。

基本信息包含該受檢變壓器現(xiàn)場主機(jī)本地IP地址、受檢變壓器的站點(diǎn)、變壓器編號及  現(xiàn)場主機(jī)的相關(guān)信息。IP地址是實(shí)現(xiàn)上下位機(jī)通訊的唯依代碼，必須與下位機(jī)IP一直。

采樣設(shè)置是系統(tǒng)采樣的必要設(shè)定。此參數(shù)的設(shè)定將直接影響系統(tǒng)檢測性能與檢測結(jié)果。一般情況下，該參數(shù)在出廠前一調(diào)試設(shè)定完畢，現(xiàn)場無需重新設(shè)定。如出現(xiàn)變故，需重新設(shè)定，必須在相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)護(hù)下操作。

模式設(shè)置主要用來設(shè)定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據(jù)具體情況設(shè)置該現(xiàn)場主機(jī)的采樣模式。

實(shí)時操作功能包含時間校準(zhǔn)、開始采樣、停止采樣、獲取單次數(shù)據(jù)、獲取全部數(shù)據(jù)、清理所有數(shù)據(jù)等功能。該功能主要為用戶提供實(shí)時的遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場主機(jī)的隨機(jī)采樣、數(shù)據(jù)獲取、對時、清理多余數(shù)據(jù)等功能，達(dá)到變壓器油色譜分析實(shí)效性目標(biāo)。

以上陳述的所有操作及該現(xiàn)場主機(jī)的實(shí)時運(yùn)行信息，本界面的信息框中均有明細(xì)記錄，用戶可通過該信息查詢了解現(xiàn)場主機(jī)及系統(tǒng)運(yùn)行的詳細(xì)信息。

 計算參數(shù)功能鍵設(shè)置了如圖6.26所示的權(quán)限功能，該功能只有具備管理員權(quán)限的專業(yè)技術(shù)人員方可操作。

本檢測系統(tǒng)報警設(shè)置為用戶提供自主報警參數(shù)的設(shè)置功能。系統(tǒng)默認(rèn)值均為“0"。供應(yīng)商建議用戶采用IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其余用戶可按需要設(shè)置。

對于報警門限值的設(shè)定供應(yīng)商建議按不同變壓器的運(yùn)行狀況設(shè)置不同的報警值，但報警值不宜過小，以免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標(biāo)準(zhǔn)氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。